在现代化工业生产中，密炼机作为橡胶、塑料等高分子材料混合、塑化的关键设备，其性能的稳定性和运行的安静性直接关系到生产效率和工作环境的质量。近年来，随着永磁电机技术的不断发展和应用，密炼机的噪音水平得到了显著改善。

永磁电机的噪音来源与影响因素

永磁电机作为一种高效、节能的电动机，其噪音主要来源于机械振动、电磁振动和空气动力学噪声。机械振动主要由轴承、齿轮等部件的摩擦和不平衡引起；电磁振动则与电机内部的磁场变化和电流有关；空气动力学噪声则是由于电机运转时与空气相互作用产生的。

永磁电机的噪音水平受到多种因素的影响，包括电机的型号、功率、转速、制造工艺以及材料选择等。不同型号和功率的电机在结构和运行方式上存在差异，从而导致噪音水平不同。此外，电机转速越高，产生的噪音通常也会越大。制造工艺和材料选择也会对电机的噪音产生影响，例如，选用高强度、低噪音的材料可以降低噪音。

密炼机采用永磁电机后的噪音水平变化

在密炼机的应用中，永磁电机以其高效、节能、低噪音的特点逐渐取代了传统的异步电机和变频电机。由于永磁电机的结构更加紧凑，机械振动和电磁振动得到了有效控制，因此其噪音水平远低于传统电机。

具体而言，密炼机采用永磁电机后，噪音水平可以显著降低。一方面，永磁电机的直接驱动方式减少了齿轮箱等传动部件的使用，从而降低了机械振动和噪音。另一方面，永磁电机的电磁设计更加优化，减少了电磁振动和噪声的产生。此外，永磁电机的冷却方式也更加先进，采用水套冷却或强制风冷等方式，进一步降低了噪音水平。

在实际应用中，许多企业已经成功将永磁电机应用于密炼机中，并取得了显著的噪音降低效果。例如，某橡胶生产企业将永磁电机应用于其2500kW的密炼机中，噪音水平从原来的85分贝降低到了现在的65分贝左右，降幅达到了20分贝以上。这不仅改善了工作环境，提高了员工的舒适度，还减少了噪音对周边环境的污染。