在橡胶、塑料等工业生产中，密炼机作为关键设备，其能耗问题一直备受关注。随着技术的不断进步，永磁电机在密炼机中的应用逐渐普及，为降低能耗带来了显著效益。

密炼机传统上采用变频电机配合减速齿轮箱驱动，但这种驱动方式存在诸多不足。齿轮箱结构复杂，占地面积大，需要经常维护保养，且传动效率有限。以2500kW的密炼机为例，每天齿轮箱的耗电量相当可观，达到了3500度（以每天工作20小时计）。这不仅增加了生产成本，还对环境造成了不必要的负担。

相比之下，永磁电机直接驱动设备则展现出了巨大的优势。永磁电机去掉了减速机构，只保留同步齿轮，从而提高了传动效率。据分析，采用永磁电机直接驱动后，2500kW密炼机的传动效率至少可提高5%。这意味着每小时可节约125度电，以每天工作20小时、每年工作300天计，每年节电量可达75万度。按照每度电0.8元计算，每年可节约电费60万元。

除了传动效率的提高，永磁电机在冷却方式上也具有优势。如果现场有水冷系统，永磁电机可采用水套冷却，与空空冷电机相比，冷却效果更好，电机体积小，且没有风机，噪声大大降低。这不仅有利于保护操作者的健康，还能进一步节约能耗。以2500kW空空冷却器风机为例，其功率为2×11kW，每年节电量可达13.2万度，电费节约10.56万元。

此外，永磁电机还具有结构简单、免维护、可靠性高等优点。这些特点使得永磁电机在密炼机中的应用更加广泛，也为企业带来了更多的经济效益和社会效益。