永磁同步电机，定子与普通感应电机基本相同，但转子磁场区别于感应电机，并非由定子绕组感应产生，而是由转子上所嵌的永磁体建立，并且转子磁场与定子磁场转速一致，而称为永磁同步电机。

高效节能：永磁电机相比异步电机，转子无需励磁，因而高效区间广，负荷在10%~110%的范围内变化时，均能保持高效率，从而有效降低运行成本。2、高可靠性：永磁电机可直接驱动负载工作，简化原设备的动力传动系统，降低系统复杂性；3、低维护成本；电机工作在低转速下，直接驱动主机工作，损耗小，维护少。4、搭载控制器，可提供随负荷变化的智能化控制。

低速工况；主机工作转速在600转以下，可简化原传动系统；2、调速工况：永磁电机在很宽的调速范围内均保持高效，可显著节能；3、重载启动轻载运行；永磁电机启动转矩大，启动电流小，运行效率高，可解决主机重载无法启动或启动电流过大冲击电网，同时在运行负载较低时，显著节能。

新上设备：在动力传动设备的成本基础上，略增加一些成本，投资回收期短，且效率达到最高，短期内无继续升级的必要。2、老旧设备改造；原设备已经服役较长时间，隐患较大，效率偏低，改永磁电机，可大幅提高智能化程度和运行效率，降低维护成本；3、负荷不匹配设备；原系统大马拉小车，电机重载启动轻载运行；改永磁电机可大幅节能，节能效益可观。4、设备空间要求苛刻；传动链的简化，有效降低了对空间的需求；

永磁电机的与异步感应电机，结构基本一致，制造工艺方法也大体相同，因而产品的可靠性也类似，但因永磁电机常作为低速扭矩电机，同功率电机尺寸要大于异步感应电机，因此在散热（温升）上要优于异步电机。

带式输送机：较为典型的大马拉小车工况，为防止输送带上堆料而无法启动，配置较大容量的电机，便导致在启动后，正常运行时负荷轻，适宜使用永磁电机；2、低速风机类；原传动系统以齿轮箱为主且转速变化频繁；因主机负载与转速的平方成比例，转速的变化导致负载变化波动大，利用永磁电机的高效平台广的特征，可有效减低能耗；3、搅拌类；启动时物料粘度大，需要启动转矩大，而运行时随着物料逐渐均匀，负荷变轻；4、球磨机类；启动转矩大，而运行负荷较轻，同时随着物料粒度的变化，可逐渐降速运行。

永磁电机不需要使用进口轴承。因为它是同步电机，不存在轴电流，不存在对轴承的电腐蚀；并且又因转速低而扭矩大，相比同基座号的异步电机的输出轴要粗，导致轴承也大于异步电机，轴承的寿命非常富裕，普通国产轴承便可满足使用。

1）避免超额定转速使用；永磁电机因存在永久转子磁场，在超过额定转速运转时，需要控制器对转子磁场进行弱磁，此时易发生转子退磁，且弱磁需要额外的电流又导致电机效率降低而发热增大。
2）避免长时间过载使用；
3）应使用可适配永磁电机的变频控制器；永磁电机的控制方式与异步感应电机不同，并非所有的变频控制器均能使用。
4）必要的维护；永磁电机的维护周期较长，在3~5年一次，但也依然需要维护，包括更换润滑脂和润滑油和清扫散热片上的积灰。

存在退磁现象，转子所嵌磁钢的存在临界温度(一般为180℃)，超过该温度磁钢就会发生退磁。在不超临界温度下，则磁场永久存在，不存在衰减。